Photocentric oferuje masową produkcję części do respiratorów dla wszystkich potrzebujących instytucji medycznych

Kategoria: Druk 3D w medycynie 24 Mar 2020

Brytyjski Photocentric to kolejna firma z branży druku 3D, która przyłącza się do walki ze skutkami zakażeń koronawirusem COVID-19. Producent urządzeń z serii Liquid Crystal wykonał właśnie testową partię 600 zaworów wentylacyjnych do respiratorów, które oczekują na szybką certyfikację przez amerykańską jednostkę Covance. Wszystkie instytucje medyczne, które mogą potrzebować tego typu pomocy proszone są o kontakt na podane na końcu artykułu dane.

Swoje wydruki testowe firma Photocentric wykonała z gotowego projektu open source, który umieszczony został w serwisie GrabCAD. Z tym samych plików skorzystano podczas drukowania tego typu elementów dla szpitali we Włoszech.

W przypadku tego typu elementów bardzo ważne jest zachowanie najwyższych standardów bezpieczeństwa. Dlatego właśnie żywice Photocentric wzbogacone zostały specjalnym środkiem przeciwdrobnoustrojowym i oczekują na przyspieszone testy cytotoksyczności oraz działania uczulającego na skórę, które przeprowadzane są w trybie przyspieszonym przez amerykańską jednostkę certyfikującą Covance.

Dodatkowym atutem żywic Photocentric jest fakt, że chemicznie zbliżone są bardzo do amalgamatów dentystycznych stosowanych do wypełniania ubytków w zębach. Pozytywna opinia klasyfikująca materiały do klasy 1 da zielone światło do stosowania ich do założonego projektu wydruku zaworów do respiratorów.

Największą zaletą wielkogabarytowych drukarek 3D od Photocentric jest prędkość z jaką są w stanie drukować, co pozwala na prawdziwą masową produkcję. Poza tym zastosowanie technologii fotopolimerowej do wydruku zaworów wydaje się być najbardziej rozsądnym rozwiązaniem. Ważny jest tu bowiem fakt, że powierzchnia tego typu modeli charakteryzuje się bardzo niską porowatością, co zmniejsza ryzyko rozwijania się na nich bakterii.

Z wyliczeń firmy Photocentric wynika, że ich moce przerobowe dla jednego urządzenia z każdego modelu kształtują się mniej więcej tak:

Liquid Crystal Magna:

  • Powierzchnia platformy: 510 x 280 mm
  • Ilość modeli na platformie: 104
  • Czas druku na warstwie 100 mikrometrów: 8 h
  • Ilość modeli na godzinę: 13
  • Rozdzielczość: +/- 100 mikrometrów
  • Ilość wydruków tygodniowo (5 dni w tygodniu, 24h/dobę): 1 560

Liquid Crystal Titan:

  • Powierzchnia platformy: 700 x 392 mm
  • Ilość modeli na platformie: 171
  • Czas druku na warstwie 100 mikrometrów: 12,5 h
  • Ilość modeli na godzinę: 14,9
  • Rozdzielczość: +/- 75 mikrometrów
  • Ilość wydruków tygodniowo (5 dni w tygodniu, 24h/dobę): 1 710

Liquid Crystal Maximus:

  • Powierzchnia platformy: 910 x 510 mm
  • Ilość modeli na platformie: 220
  • Czas druku na warstwie 100 mikrometrów: 9 h
  • Ilość modeli na godzinę: 24
  • Rozdzielczość: +/- 150 mikrometrów
  • Ilość wydruków tygodniowo (5 dni w tygodniu, 24h/dobę): 2 933

Bazując na posiadanym parku maszynowym Photocentric może wyprodukować ponad 40 000 zaworów tygodniowo. Co najważniejsze wykonane modele nie będą przeznaczone wyłącznie dla szpitali brytyjskich. Z uwagi na możliwości produkcyjne firma chce zaoferować je również innym krajom europejskim, które potrzebują takiej pomocy. Wszystkie zainteresowane instytucje medyczne proszone są o kontakt bezpośredni z firmą Photocentric lub z jej polskim przedstawicielem, marką filaments4U.

O autorze

Redaktor Naczelny 3D w praktyce. Absolwent Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie, fan gier komputerowych oraz właściciel sklepu filaments4U.com.

ARTYKUŁY POWIĄZANE

Ostatnie komentarze