Supernova uruchamia jednostkę Defense & Space, będącą pionierem w zakresie druku 3D materiałów energetycznych klasy wojskowej
Kilka dni temu Supernova ogłosiła powstanie Supernova Defense & Space, jednostki biznesowej będącej pionierem druku 3D materiałów energetycznych. Innowacja ta ma na celu przezwyciężenie ograniczeń tradycyjnych procesów produkcyjnych i zwiększenie możliwości wytwarzanych komponentów, takich jak silniki rakietowe na paliwo stałe (SRM), które odgrywają kluczową rolę w rozwoju platform hipersonicznych.
Technologia firmy Supernova, Viscous Lithography Manufacturing (VLM), to oparty na litografii proces druku 3D, który wykorzystuje przeźroczystą folię do przenoszenia materiałów o wysokiej lepkości na platformę roboczą, gdzie są one utwardzane światłem, w celu utworzenia drukowanych części. W przeciwieństwie do konwencjonalnych procesów, które wymagają żywic o niskiej lepkości, VLM może obsługiwać materiały o lepkości do 100 razy wyższej, które korzystają z dłuższych łańcuchów oligomerowych w formulacjach, co skutkuje lepszymi właściwościami mechanicznymi.
Materiały energetyczne to związki zdolne do szybkiego uwalniania znacznych ilości energii, poprzez reakcje chemiczne, powszechnie stosowane w materiałach pędnych i wybuchowych. Wojskowe formulacje, takie jak APCP (kompozyt nadchloranu amonu) i RDX (cyklotrimetylenotrinitramina), są wysoce skuteczne i niezawodne jednak tradycyjne techniki przetwarzania, od odlewania do wytłaczania, nakładają poważne ograniczenia geometryczne, utrudniając efektywny postęp technologiczny niektórych komponentów.
Jedną z głównych zalet technologii przyrostowej jest oferowana przez nią swoboda geometryczna. Jednak formulacje klasy wojskowej często mają obciążenia stałe przekraczające 80%, co czyni je nieodpowiednimi do przetwarzania przy użyciu technologii tradycyjnych metod druku 3D. VLM firmy Supernova pomyślnie wykazał zdolność do przetwarzania formulacji z obciążeniem stałym przekraczającym 88%, pokonując znaczące ograniczenie, aby uwolnić moc technologii przyrostowych i stworzyć następną generację komponentów klasy wojskowej.
Główne zalety omawianego procesu to:
- Wysoka gęstość energii oparta na wyższym obciążeniu stałym.
- Stabilne i jednorodne właściwości komponentów: rozpoczynanie od jednorodnej dyspersji cząstek, z izotropowymi warstwami i zapewnienie braku szczelin powietrznych.
- Swoboda geometryczna w projektowaniu komponentów.
- Szybkie prototypowanie w celu przyspieszenia rozwoju.
- Produkcja na żądanie.
Początkowe zastosowania korzystające z tych wartości obejmują silniki rakietowe na paliwo stałe (SRM), których celem jest zwiększenie efektywności spalania i opracowanie niestandardowych profili ciągu; materiały wybuchowe, których celem jest zwiększenie wydajności detonacji w projektach specyficznych dla danego zastosowania, takich jak ładunki kumulacyjne; oraz łuski pocisków, których celem jest osiągnięcie większej prędkości i zmniejszenie masy.
Źródło/Source: Informacje prasowe/Press release Supernova
Grafika przewodnia/Cover Photo Credit: Supernova
